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牙條超音頻淬火設備-牙條熱處理設備熱處理工藝: 將工件放入感應器(線圈)內,當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內逐漸減小,這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能,使表層的溫度升高,即實現表面加熱。電流頻率越高,工件表層與內部的電流密度差則越大
目前大多數冷拉行業的廠家,對冷拉型鋼扎頭端頭的局部加熱,普通采用煤炭、焦炭或煤油爐的原始加熱方式,該加熱方式有以下缺點: 1、加熱速度慢; 2、車間環境污染嚴重; 3、生產成本高,生產效率低下; 4、產量小,工人勞動強度大; 與燃氣油爐、焦炭爐加熱的成本對比: 如杭州某冷拉型鋼廠原來采用油爐加熱方式,加熱圓鋼每天產量最多是50噸,改用我公司160型加熱機,產量提高到90噸,工作人員減為兩人。 工人
螺旋地樁椎管成型電子高頻加熱器,光伏太陽能地樁縮口成型超音頻感應加熱設備,應用于戈壁灘太陽能支架螺旋地樁的生產加工,尖部鐓鍛生產線配套節能加熱機。有數十家企業都采用我公司新型感應加熱設備,大幅度節能省電,大幅度提高生產效率,幾秒鐘可完成一根。 采用電子超音頻感應加熱器進行那個熱加工熱縮口的優點: 1.加熱速度快,頻率合適,芯表溫度一致; 2.采用逆變技術,大幅度節能省電,比老式高頻節能30%左右;
機床床身鑄鐵導軌的感應蘸火(導軌占火熱處理),提供各種導軌面表面濺火感應器,加熱器。導軌淬火機生產廠家常年提供技術工藝支持,上門技術指導。 鑄鐵床身導軌在機器中是個十分重要的部件,在機床中尤為重要。機床的加工精度與導軌精度有直接的聯系,小批量生產的精密機床,導軌的加工工作量占整個機床加工工作量的40%左右。而且,導軌一旦損壞,維修十分困難。所導軌及床面的耐磨處理尤為重要。 國內目前給導軌淬火方法大
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