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自動點膠機、灌膠機的封裝過程主要分為待加工、封裝過程、等待過程以及后期設備清理過程等。全自動點膠機、灌膠機封裝工藝通過統籌時間的方式,能夠大大縮短封裝時間,加快封裝效率,真正實現零等待。點膠機、灌膠機對消費電子、產品進行封裝過程中,除了設備本身性能之外,其封裝工藝流程也是影響產品良品率與返工率的重要因素。自動點膠機、灌膠機的封裝工藝流程較之手動封裝往往較加**,優勢眾多,較加貼合用戶的應用需求。
自動點膠機設備由以下幾個系統組成,控制膠粘劑流速流量與出膠形狀的點膠閥和點膠針頭;提供連續不斷膠粘劑供給的供料系統;控制膠粘劑出膠時間和位置的點膠控制器;實現膠粘劑與產品形狀和要求**匹配的功能性點膠平臺;如果是雙組分膠粘劑體系,自動點膠機設備還需要加裝一個雙組分精確計量系統;雙組分膠粘劑混合系統。全自動點膠機所應用的領域也在不斷的擴展和延伸,可以說是,幾乎與膠水有關的行業都能夠應用到點膠設備,
自動點膠機在調試的時候需要注意以下幾方面: 1、水平 需要保持自動點膠機平臺水平度,打好平臺水平相當于調試好了一半,是調試的基礎。水平打好會避免點偏、多膠少膠,溢膠等一系列點膠問題。 2、點膠高度 自動點膠機需要調試點膠高度。針尖到產品杯面的距離過高,會出現拉膠問題;點膠高度太低,又會出現針頭沾膠、爬膠,出現產品膠量不均勻等問題。 3、針頭大小 在點膠過程中,需根據產品大小來選擇點膠針頭。針頭內徑
智能自動化已成為了衡量一個行業是否跟得上時代的標準,包裝機械行業較是如此。未來,全新的具有智能化、自動化功能的包裝機型將逐步替代傳統手工作業成為行業主流,這也是包裝機械企業獲得可持續發展的有效途徑,也是包裝行業的一次改革。需要促進包裝機械行業向**生產轉變,在自動化控制、智能化操作等方面狠下苦功,積極向行業的高水平靠攏。只有這樣在包裝行業我們才能夠研發出較適合廣大廠家的設備,為廠家提供較高效率,
公司名: 中山格帝斯自動化設備有限公司
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