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擠出涂覆復(fù)合薄膜用樹脂 擠出涂覆復(fù)合薄膜的涂覆層薄膜不是復(fù)合前成膜,而是復(fù)合過程中在基材上成膜。它與一般薄膜級樹脂的不同在于流動性好,表現(xiàn)在MFR值較大,最常用的樹脂是PE(包括LDPE、LDPE、HDPE),其次是PP、EVA,然后是離子型聚合物等。國外還有PS、PA、PU等樹脂,下面對常用的擠出涂覆復(fù) 合薄膜用樹脂略作介紹。 (1)擠出涂覆復(fù)合薄膜用聚乙烯樹脂 LDPE擠出涂覆級樹脂,具有一般
? ? 1.澆注系統(tǒng)的組成 ? ? 注塑機將熔融塑料注人模具型腔形成塑料制件。通常把模具與注射機噴嘴接觸處 到模具型腔之間的塑料的熔體的流動通道或在此通道內(nèi)凝結(jié)的固體塑料稱為澆注系 統(tǒng)。澆注系統(tǒng)分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流通道澆注系統(tǒng)兩大類。這里介紹普通澆注 系統(tǒng)。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。如圖4-6(a)所示為臥式或 立式注射機上的注射
??同種材料不同顏色或材料性質(zhì)相近的樹脂進行共擠出時,如果遵循有關(guān)異型材成型 中的一般注意事項,就不會存在太大的技術(shù)問題。但對于種類不同的材料,特別是熱性能 相差較大的樹脂進行共擠時,由于不同材料流變性能不同、流速不同等問題,因此會在復(fù) 合界面產(chǎn)生不穩(wěn)定流動等流變問題,這就要求機頭在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要特別注意。流速分布 不同的制品,冷卻后會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,影響制品形狀和尺寸的穩(wěn)定性,因而
塑料制品表面質(zhì)量 ? ? 塑料制品的表面質(zhì)量主要指制品表面缺陷和表面粗糙度。 ? ? 塑料制品的表面缺陷,如缺料、溢料、飛邊、氣泡、銀紋、斑紋、無光澤、噴射痕、熔接 痕、翹曲、扭曲、龜裂等,其與塑料的配方、塑件設(shè)計、成型模具、成型設(shè)備、成型工藝等多 種因素相關(guān)。關(guān)于熱塑性與熱固性塑料制品的缺陷及產(chǎn)生原因可參考附錄A與附錄B, ? ? 塑料
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