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鋁箔袋印刷時溶劑揮發速度帶來的弊端 鋁箔袋印刷時有機溶劑揮發率是決策最后油墨印刷膜特性的關鍵要素之一,有機溶劑揮發率過快或太慢。 鋁箔袋印刷時溶劑揮發太快帶來的弊病 1、很多應用甲乙酮、乙酸丁酯、二甲苯等揮發物溶劑時,粘附在板材上的印刷油墨的黏度大幅提升,流通性減少,對印刷油墨膜的罩光漆有挺大危害,非常容易產生"橘色"狀況 2、由于溶劑急劇揮發,油墨未能充分流平而形成許多針孔; 3、由于溶劑大量揮
復合鍍鋁袋復合膜膠層不干現象淺析(上) 有 些軟包裝生產廠家經常碰到復合產品熟化24—48小時后,產品仍然出現不干的現象。還有些廠家發現熟化后的產品通過制袋,熱封的地方出現皺折,通過剝離感 覺層間剝離強度還是比較好,不知道這個是什么原因造成的,其實這都是跟復合膜膠層不干有著直接的聯系。而出現不干的現象往往出現在高溫高濕的春季和夏季, 在干燥的秋季和冬季往往不容易出現。干式復合膜不干的情況將嚴重影響
復合鍍鋁膜常見問題分析及其相關標準一覽(三) 目前僅極個別的行業標準和企業標準提及復合鍍鋁膜剝離強度,如在YY0236-1996《藥品包裝用復合膜》中復合膜按材質組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中,示例結構有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE,在強度要求方面,雙層復合≥1.0N/15mm,內層與次內層≥2.5N/15mm。從以上標準中可以看出,OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm,而
功能性復合鋁箔袋復合膜很全解析(三) 功能性復合鋁箔袋復合膜十七: 用PP通過PP彈性體作為粘接層與PE共擠出流延復合鋁箔袋復合膜,形成PP/PE或PE/PP/PE產品結構,可保持CPP強度高、透明度好的特性,而且利用PE柔韌、耐低溫、熱封溫度低的特性,有利于減薄厚度,降低終端客戶包裝成本,用于食品包裝、紙巾包裝等用途。 功能性復合鋁箔袋復合膜十八: 高透明柔韌膜:通過使用共擠和共混技術,使CPP
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