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在電子廠的生產車間里,有一項被稱為"精密活"的工序——PCBA加工。這個將上百個芝麻粒大小的電子元件精準焊接到電路板上的過程,過去二十年主要依賴自動化設備和老師傅的經驗。如今人工智能技術正在給這個傳統領域帶來意想不到的變化,那么AI是如何改變電子廠里的"精密活”的?今天四川英特麗小編就為你詳細的講講這其中的奧妙吧?在電路板檢測環節,傳統方式就像讓人每天盯著芝麻粒找瑕疵。再熟練的質檢員連續
具體危害:?1.ESD會損壞電子元器件。許多電子元件對靜電非常敏感,像CMOS(互補金屬氧化物半導體)器件,即使是少量的靜電也可能造成其內部結構被擊穿,致使元件性能下降甚至完全失效。比如在加工過程中,一個靜電脈沖就可能使芯片的某些功能喪失。?2.ESD還會影響產品質量。它可能導致產品出現間歇性故障,這些故障很難被檢測出來,因為產品在進行常規檢測時可能表現正常,但在實際使用過程中
SMT生產線設備:上板機、印刷機、貼片機、回流焊、AOI檢測設備、下板機、SMT接駁臺、PCB分板機?SMT生產線車間規劃解決方案分析車間需求考慮契合以下要求:a、 地上防靜電要求,(地板鋪環氧仍是PVC)b、 依據設備要求考慮地上承重的要求(首要為錫膏印刷設備,問設備廠商及廠房規劃方)c、 滿意SMT車間對溫濕度操控的要求,可對天花板做相應處理,減少涼氣的耗費.(一般3.0 m,留意庫
很多貼片機加工廠、或者是代加工工廠都不注重貼片機的生產環境,其實有一個好的貼裝生產環境是十分重要的,就像員工希望有個干凈舒適的辦公室一樣,可以提高工作效率,同樣,有一個好的生產環境也會提高貼片機的生產效率,這是為什么呢?我們來一起了解一下吧。貼片機需要由專業人士來操作,在使用過程中要按照規定來進行操作,不得違規操作。一旦發現故障立即停機檢測,發現問題要及時聯系廠家進行維修。另外貼片機對工作環境也有
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