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釉料在加熱過程中將發生如下一系列反應:脫水、固相反應、碳酸鹽和硫酸鹽的分解。部分原料熔化并生成共熔物,熔融物相互溶解,部分原料揮發和坯釉間的相互反應等。在反應同時釉粒開始燒結、熔化并在坯上鋪展為光滑釉面。 陶瓷坯上的薄釉層,有時可使制件的機械強度提高20~40%,熱性能也隨之有顯著改善。但有時卻起相反效果,使制件發生彎曲變形,甚至出窯后釉面立即出現紋裂,或者從坯上剝落。前者稱之為釉裂或早期龜裂,
5、釉燒 釉燒的燒成制度對釉面針孔的產生影響較大,當冷卻速度過慢時,釉的粘度逐漸增大,而在較高的溫度下,釉中的揮發物陸續產生,使針孔不斷形成。釉燒時強調以氧化焰燒成,如果出現還原氣氛,有害氣體會潛入釉層造成釉面針孔。 釉燒至成熟溫度后繼續升溫,釉的粘度明顯降低,氣泡尺寸增大或向釉層表面移動,直到沖破釉層表面,這種現象叫“沸騰”。釉在沸騰時,氣泡逸出留下的小孔,就形成針孔。 如果釉坯欠燒,釉熔體粘
如何處理坯體外觀缺陷 從工藝流程來看泥料制坯的工藝管理是克服泥坯外觀缺陷的一個重要環節。如果基漿的制備細度、含水率、流動性,所制粉料的級配,水分要符合工藝參數,方可制成型。實際上,泥坯成型制作都不可能在非常理想的條件下進行,往往會由于結構形式的特殊,氣候條件的惡劣,以及施工方法,施工工藝的不規范等,很容易在泥坯的成型壓制過程中或烘干時產生表面缺陷。泥坯的表面缺陷大致為:表面裂縫,表面破損,表面
施釉車間常見缺陷及解決措施五.釉滴 釉滴 這種缺陷是使用機械甩盤甩釉和噴釉的施釉線上較常出現的缺陷。這種缺陷是由聚集在施釉箱內壁的釉滴掉落在坯體上而產生的。 釉滴產生的原因:釉箱吸塵裝置的吸力不足,使釉雰在釉箱內壁聚集或其他設備運行引起釉箱產生振動等。 解決措施:檢查施釉箱是否振動;清理吸塵系統,增大吸塵系統吸力。 六.釉料凝塊 釉料凝塊 這種缺陷是使用機械甩盤甩釉和噴釉的施釉線上較常出現的缺陷
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