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不發火水泥砂漿,抗磨**SR1是經過工廠嚴格質量控制預拌成粉劑,在工地即時可用的含特殊水泥、不發火礦物骨料及不發火中間體的耐磨地面材料,將其均勻地撒布在即將初凝階段的基層混凝土表面,經專業手段施工,從而使其與混凝土地面形成一個密實、無孔、光亮的整體,該面層十分堅硬并高度耐磨。整體一次性澆筑施工可完全避免做找平層常出現的問題,諸如起鼓、收縮裂縫等。施工采用干撒式方法,確保該耐磨層與基面砼整體結合。應用
施工步驟1、 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品,清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。2、 支設模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。3、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌(機械攪拌2-3分鐘,人工攪拌5分鐘以上)4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流,可適當振搗或輕輕敲打模板。5、 施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或
環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程,其影響因素也很多.環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液,或環氧樹脂溶液,或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬.也可制成預浸料或模塑料.主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性,可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度,(取決于膠液配方和環境
1、保證混凝土良好的密實性。2、提高生產效率。由于不需要振搗,混凝土澆筑需要的時間大幅度縮短,工人勞動強度大幅度降低,需要工人數量減少。3、改善工作環境和安全性。沒有振搗噪音,避免工人長時間手持振動器導致的‘手臂振動綜合癥’。4、改善混凝土的表面質量。不會出現表面氣泡或蜂窩麻面,不需要進行表面修補;能夠逼真呈現模板表面的紋理或造型。5、增加了結構設計的自由度。不需要振搗,可以澆筑成型形狀復雜、薄壁
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