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時間：2020-10-22作者：陜西安燁順電子科技有限公司瀏覽：20

陜西安燁順電子科技有限公司專注于振動時效設(shè)備,振動時效,振動時效裝置,振動時效儀,振動時效機,應(yīng)力消除設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 振動焊接去應(yīng)力技術(shù)的適用性

  振動焊接技術(shù)的適用性振動焊接技術(shù)的特點決定了該項技術(shù)的適用性。各種實驗驗證了該項技術(shù)有如下的特點：1．焊接結(jié)晶過程中振動可使晶粒細化，因此使焊縫材料力學(xué)性能顯著提高，材料的屈服極限σS、強度極限σb均可提高10%~30%，這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。2．降低焊接殘余應(yīng)力30%以上，這有助於于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。3．降低焊接變形30%以上，如

• 振動時效的原理是什么？能代替熱處理嗎？

  從宏觀角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無意識導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通常可降低30~55%，同時也使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力

• 振動焊接工藝規(guī)程

  振動焊接工藝規(guī)程應(yīng)該看到的是振動焊接和振動時效是為提高焊縫質(zhì)量而在兩個階段分別采取的技術(shù)工藝過程。振動焊接是在焊接過程中進行的振動處理過程，而振動時效是在構(gòu)件焊接成型后而進行的時效處理過程，前者的作用在於使晶粒細化提高材料的機械性能。降低焊接應(yīng)力和變形、減少氣孔和雜質(zhì)并使焊接紋理細密提高宏觀焊接質(zhì)量。而后者則是專門用於降低和均化焊接應(yīng)力，消除殘余應(yīng)力對變形、開裂和疲勞壽命的影響。相比較而言，盡管在

• 【振動時效儀】振動檢測儀測量的方位選擇

  振動檢測儀測量的方位選擇1.測量位置(測點)。測量的位置選擇在振動的敏感點，傳感器安裝方便，對振動信號干擾小的位置，如軸承的附近部位。2.測量方向。由于不同的故障引起的振動方向不同，一般測量互相垂直的三個方向的振動，即軸向(A向)、徑向(H向、水平方向)和垂直方向(v向)。例如對中不良引起軸向振動;轉(zhuǎn)子不平衡引起徑向振動；機座松動引起垂直方向振動。高頻或隨機振動測量徑向，而低頻振動要測量三個方向。