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??玻纖行業是中國起步較早,且產量、產業化程度較高的傳統制造業,作為流程性產業,具有工藝一致性和標準化程度高等特點。隨著“中國制造2025”的推進,機器視覺、人工智能等新興技術的涌現,正帶動玻纖行業向工業4.0時代邁進,智能化、綠色化的轉型已成為行業發展的必然趨勢。 一體化流程打造玻纖產業4.0 ??西安獲德是一家基于圖像識別與機器視覺軟件算法的人工智能領域的**企業,公司先后獲得**著作權十
碳纖維生產工藝流程長,整個過程連續走絲,需要對參數精確控制,每個環節都將影響到碳纖維成品的質量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內部缺陷,表面缺陷占缺陷總數的90%左右,其產生的原因大部分來自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。?原絲制備是碳纖維生產的**環節,目前,原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團等。在碳化過程及其他生產環節還會出現個別碳纖維原絲局部破損、斷裂現象,從而形成毛團,毛條附著在碳纖
緩解人員流動難、勞動力供給不足的“痛點”,較直接的“解藥”就是機器換人,實現無人或少人化,這正是智能制造的優勢之一。 日前,制造業企業面臨了復工復產的諸多壓力,傳統制造業復工人數不足、有效生產時間縮減、產能壓縮等多重難題。西安獲德在產品質量檢驗方面,利用人工智能、智能制造等新技術,減少企業人員依賴,避免了勞動密集型的傳統作業方式,確保了在防疫安全的基礎上,工廠多項重點裝備任務正常并科學的有序推進
??在玻璃纖維生產的拉絲工序,經常會遇到分束絲、并絲、毛絲和成型不良等問題,目前多數拉絲車間主要是依賴操作工來回觀察,對拉絲異常進行人工檢測。但是由于個人看管的爐位數量較多,檢測效率低,處理效率慢,會影響產品的質量和生產效率。采用機器視覺系統檢測設備對拉絲狀態進行智能化自動檢測,能快速有效的解決這些問題,從而提升對拉絲質量的把控能力,提高生產效率,降低人工成本、勞動強度。 ? ??以上僅是機器視覺
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